As botellas de vidro son un envase amplamente utilizado que desempeña un papel irremplazable en moitos campos como a alimentación, a medicina, os cosméticos e o alcol. A cor, a transparencia e outras características das botellas de vidro tamén son unha das razóns polas que se poden usar amplamente. Non obstante, algunhas botellas de vidro de cores especiais requiren un tratamento de coloración. Entón, que métodos empregan os fabricantes de botellas de vidro para colorear botellas de vidro?
1. Uso de óxidos metálicos para a coloración
O método químico de empregar compostos que conteñen ións metálicos para formar unha capa de película de óxido metálico cun grosor de varios micrómetros a varios centos de micrómetros na superficie do vidro, que produce opticamente centos de cores de vidro, chámase deposición ao baleiro. Neste método, a selección de óxidos é moi importante porque os ións metálicos poden absorber ondas electromagnéticas de frecuencias específicas, o que resulta en cores especiais. Algúns óxidos de uso común inclúen:
O clásico vidro azul de botella usado nas lámpadas halóxenas de óxido de ferro (Fe2O3) está coloreado con óxido de ferro.
Óxido de cobalto (CoO): úsase para fabricar vidro azul e verde.
Óxido de cromo (Cr2O3): úsase na produción de vidro verde xadeíta.
Óxido de cadmio (CdO) e óxido de manganeso (MnO2): pódense usar para fabricar vidro púrpura.
Óxido de cobre(II) (CuO): úsase para fabricar vidro marrón e marrón avermellado.
2. Tintura con ións metálicos
A tinguidura pode introducir ións metálicos na superficie do vidro, que poden substituír outros ións na rede e desempeñar un papel na absorción da luz do vidro tinguido. A tinguidura refírese á adición de óxidos metálicos ou silicatos con propiedades similares pero non completamente disoltos no vidro turbio, que se disolven por quecemento. Debido ao efecto da diferenza de temperatura, forman unha solución sólida con baixa solubilidade no vidro; alternativamente, os óxidos metálicos ou precursores de óxido pódense engadir directamente ao vidro solvente e sinterizar a altas temperaturas para formar vidro coloreado. Os ións metálicos que se van usar inclúen:
Óxido de ferro (Fe2O3): pódese usar para fabricar vidro marrón, marrón e negro.
Óxido de manganeso ou óxido de manganeso (IV) (MnO2): pódese usar para fabricar vidro de cor púrpura ou laranxa.
Óxido de cobalto (CoO): úsase para fabricar vidro azul e verde.
Óxido de cobre(II) (CuO): pódese usar para facer azul e verde.
Óxido de cromo (Cr2O3): úsase na produción de vidro verde xadeíta.
3. Tintura con iminas orgánicas
A tecnoloxía tradicional de tinguidura de vidro require manter unha determinada temperatura e esperar un longo tempo, mentres que o método de tinguidura con imina orgánica é máis rápido, require menos tempo e aforra máis recursos enerxéticos. Neste método, as nitroiminas úsanse habitualmente como colorantes, que poden reaccionar coa superficie do vidro para formar moléculas de tinguidura que absorben lonxitudes de onda específicas, cambiando así a cor da superficie do vidro. A súa eficiencia é maior que a doutros moitos métodos de tinguidura.
4. Usando o método de cor electrolítica
A coloración electrolítica é o proceso de empregar a calidade inherente do vidro para cambiar a cor do vidro transparente tratando ións de diferentes átomos. No método convencional de coloración electrolítica de películas finas, o material subministrase aos catións do vidro para cambiar o tamaño atómico, a forma e o número de coordinación, producindo así o efecto óptico asociado á cor. A vantaxe deste método é que pode formar unha película transparente bastante uniforme na superficie do vidro, o que permite unha tinción máis uniforme en comparación con outros métodos.
En resumo, os métodos anteriores son os métodos que se poden empregar na fabricación de botellas de vidro con diferentes cores. Por suposto, nas operacións prácticas, ás veces utilízanse métodos compostos para completar o procesamento da cor. Polo tanto, requírese persoal técnico experimentado para operar os procesos de fabricación e coloración para garantir unha mellor calidade do produto.
Data de publicación: 21 de xullo de 2023